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硫酸鎳技術改造項目-DCS系統

35kt/a 硫酸鎳生產線采用最新的生產工藝。本技術改造項目是在鎳廠原有廠房內進行改造的，現在在用的控制系統是在改造前舊工藝下配置的，隨著生產工藝的調整，原控制系統已經不能滿足新的工藝控制指標，區域控制分工難以實現新的工藝控制要求，存在極大的隱患。一旦發生DCS系統故障將導致整個生產工藝的停產，會給工藝連續生產帶來不確定性。新工藝對DCS控制系統的做了更深層次的要求，要求控制指標的穩定性和長周期性，各工序分區控，該控制區域內實現數據的采集、處理和控制在該區域控制系統上完成。各工序控制系統獨立運行，但數據和必要的控制可以共享。綜合考慮現有控制運行系統情況和使用環境，對原有的DCS控制系統進行擴容性升級改造，以滿足工藝分區域控制的要求，并根據新的過程檢測儀表和控制指標要求情況配置。

根據生產線工藝控制監視需求，自動化控制系統采用分布式控制系統（DCS）1套。工藝控制需要設置三個工序：C272和P204除雜工序、P204全萃工序、罐區及其它區域三個工藝區域, 總共配置3對控制器，各工藝區域過程檢測儀表、電氣設備分別接入所屬區域的DCS控制系統。其中，變頻器、軟啟動器和電機保護器等設備分別通過硬接線或通訊的形式接入控制系統內，同時各電氣I/O柜原則上設置在各區域低壓配電室內。

該項目工藝控制三個工序：除雜工序、全萃工序、罐區及其它區域三個工藝區域, 各工藝區域過程檢測儀表、電氣設備分別接入所屬區域的DCS控制系統。全廠DCS系統 采用西門子控制器AS 410H。控制系統集合控制、配電、監控等一系列功能，實現了全流程高水平的自動控制，保證生產的流暢性、穩定性。

該DCS系統，中央控制室采用客戶機服務器結構。

系統總線采用1000M工業以太網（光纖冗余環網）。網絡采用具有冗余管理功能的交換機來實現。

終端總線也采用1000工業以太網。網絡采用具有冗余管理功能的交換機來實現。

現場網絡采用PROFIBUS DP。

采用高可靠性的工業級網絡產品作為系統網絡組件，從根本上確保了整套控制系統的可靠運行。

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